1.空壓機(jī)靜壓導(dǎo)軌的調(diào)劑

①樹立純液體摩擦，使事情臺(tái)浮起。體系通進(jìn)壓力油，使臺(tái)面上浮，為此可 在事情臺(tái)四個(gè)角上裝百分表。

對(duì)付臺(tái)面較年夜的可在中部?jī)蓚?cè)再裝兩個(gè)百分表，調(diào) 整節(jié)流閥并應(yīng)用百分表測(cè)定導(dǎo)軌各點(diǎn)上浮量相等。

對(duì)付開式靜壓導(dǎo)軌，如壓力升 到必定值，臺(tái)面仍浮不起，則應(yīng)檢討節(jié)流閥是否堵塞或油腔是否有大批漏油情 況。

對(duì)閉式靜壓導(dǎo)軌還要留意是否因?yàn)橹鞲睂?dǎo)軌各油腔差異很年夜，發(fā)生了有的上 抬，有的下拉，事情臺(tái)受到了變形力矩的作用。

②調(diào)劑油膜剛度。它是決議導(dǎo)軌事情機(jī)能的主要參數(shù)之一。

對(duì)導(dǎo)軌各機(jī)油都必需調(diào)劑。導(dǎo)軌油膜剛度J,是指事情臺(tái)在載荷作用下，導(dǎo)軌間隙h，發(fā)生單元 變化所能蒙受載荷的巨細(xì)。

油膜剛度高，即導(dǎo)軌受載荷很年夜時(shí)位移仍很小。

導(dǎo)軌間隙愈小，油膜剛度愈高，但選擇導(dǎo)軌間隙h值時(shí)，應(yīng)斟酌導(dǎo)軌加工技 術(shù)前提可能到達(dá)的公道精度。

入神壓力重高，油膜洲度愈年夜。入油壓力的進(jìn)步受系和其他前提的限定，綜合斟酌后再拔取。

節(jié)流比B是指供油壓力p.與各腔壓力之比，其對(duì)油裝洲度的影響，在不同 前提下是不同的。

當(dāng)事情臺(tái)因?yàn)闃?gòu)造限定，尺寸和重量不克不及隨意增添時(shí)，答應(yīng)調(diào)劑供油壓力PS.和節(jié)流阻力，以便使h.值不變。

若要堅(jiān)持油腔中壓力p.和導(dǎo)軌間隙力不變，則供油壓力PS.愈年夜愈好，此時(shí)可獲得較年夜的剛度值。當(dāng)節(jié)流比B=4.時(shí)較公道，這時(shí)供油壓力PS.再年夜，對(duì)剛度影響也不年夜。

b.節(jié)流閥是固定不成調(diào)的，答應(yīng)調(diào)劑供油壓力PS.和轉(zhuǎn)變導(dǎo)軌間隙h.時(shí)(即 轉(zhuǎn)變PS.和h),在節(jié)流阻力和p.不變的前提下，要求獲得較年夜的油膜剛度J時(shí)p 的較佳值為3。

調(diào)治時(shí)應(yīng)把持事情臺(tái)各點(diǎn)浮起量相等，且把持為較佳原始浮起量h;應(yīng)使供油壓力PS.與各腔壓力p.之比B.靠近于較佳值。不得泛起有的油腔壓力為等或?yàn)楣┯蛪毫S.的情形。

2.空壓機(jī)調(diào)劑部位及參數(shù)

調(diào)劑節(jié)流閥參數(shù)，對(duì)固定節(jié)流閥則直接調(diào)劑則要重復(fù)調(diào)劑膜片厚度及原始啟齒量b，把持油膜厚度，油膜厚度與油膜節(jié)流口長(zhǎng)度。對(duì)可受節(jié)流網(wǎng)(或調(diào)劑銅片厚度)。

成反比，族至發(fā)生理的，這時(shí)應(yīng)城小供油壓力成改生體路壓先。在學(xué)機(jī) 在導(dǎo)軌浮起后剛度不敷，厚度，導(dǎo)軌的油膜應(yīng)絕量薄一些。

導(dǎo)軌可把持油服 可是，受加工精度、外貌粗拙度、和節(jié)流閥較末節(jié)流尺寸的限定，油膜厚度不克不及太小，零部件剛度至少應(yīng)年夜于差，不然就不克不及實(shí)現(xiàn)純液體摩擦。

對(duì)付中小型空壓機(jī)空京年夜導(dǎo)軌面的外形誤油膜摩度一般為0.01~0.025mm;?對(duì)付年夜型空壓機(jī)取.0.03~0.06mm.

①把持供油壓力P,進(jìn)步供油壓力可進(jìn)步導(dǎo)軌剛度， 對(duì)付閉式靜壓導(dǎo)軌更是如斯。

3）供油體系安裝要點(diǎn)

①過(guò)濾:一般應(yīng)包管對(duì)油液入行二次過(guò)濾，過(guò)謎精度為:?中、小型空壓機(jī)為 3~10um,重型空壓機(jī)為10~20pum。

油液中若夾雜棉球、塵埃等微粒，會(huì)使導(dǎo)軌調(diào)劑難題，運(yùn)動(dòng)中發(fā)生油膜自行減薄，甚至?xí)l(fā)生時(shí)浮時(shí)落的顛簸征象。

②安裝:節(jié)流閥的安裝應(yīng)斟酌調(diào)劑和檢驗(yàn)時(shí)的利便，特殊留意應(yīng)能使體系中的空氣排出。